1、准备工作
       按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包 装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。
       2、打印标签
       在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。     
       3、工件清洗
       检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。     
       4、盛放焊片
       在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。 
       5、涂抹焊剂
       调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。 
       6、锻件加热
       按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。 
       7、挤压焊头
       铜焊片溶化后，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。 
       8、截齿淬火
       已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格控制淬火液的温度（低于45℃）。 
       9、工件回火
       按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。 
       10、工件抛丸
       对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。 
       11、加装卡簧
       合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。 
       12、工件涂油
       在涂油机升到合适温度的时候，把截齿均匀放置在履带上进行涂油，使防锈油均匀涂抹在截齿上。 
       13、截齿包装
       对合格的截齿按一定数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标，入库后做好生产记录。